Neben der Erkennung von unterfüllten Flaschen oder Flaschen ohne Verschluss oder Etikett, ist die
Erkennung von undichten Flaschen eine unbedingte Anforderung an die Qualitätssicherung eines
Getränkeherstellers. Undichtigkeiten betreffen direkt die Qualität und Haltbarkeit des Produktes und
sind daher nicht akzeptierbar für Konsument und Abfüller. Dichtigkeitskontrollsysteme sind
deshalb ein Standardprodukt der Qualitätssicherung in der Getränkeindustrie.
Die akustische Technologie des BBULL MAS/P dient der indirekten Messung
von Druck bei CO2-haltigen Getränken. Kontrolliert werden Glasflaschen mit
Metallverschlüssen, die keine messbare Verschlusswölbung haben,
wie z.B. Bierflaschen mit Kronkorken.
Der akustische Sensor MAS funktioniert dadurch, dass ein “Klopfen” auf
den oberen Teil jedes Behälters aufgelegt wird. Das “Klopfen” wird durch
einen starken elektromagnetischen Impuls erzeugt, der die Verschlüsse
in Schwingung versetzt. Der Deckel vibriert auf einer eigenen Resonanz-
frequenz, abhängig vom Druckzustand im Behälter. Das daraus
resultierende "Tonsignal" wird durch ein Mikrophon aufgenommen, digital
geprüft und zur weiteren Verarbeitung gespeichert. Der Auswerterechner
entwickelt ein Spektrum eines Echtzeitsignals und berechnet die
resultierende Frequenz des “Tons” für jeden Verschluss. Der Innendruck
des Behälters ist dabei direkt proportional zur Schwingungsfrequenz
des geprüften Behälters.
Zusätzlich wird die Verschlusswölbung mittels “Proximity Technik” überprüft. Ein elektromagnetischer Näherungsensor entwickelt ein permanentes magnetisches Feld, das den Abstand zwischen Sensor und Metalldeckel überwacht und eine abstandsabhängige proportionale analoge Spannung erzeugt. Das andauernde Näherungssignal wird digital geprüft, um einen leistungsbezogenen Wert des Deckelprofils zu erzeugen.
Der Profilwert, sowie auch der Frequenzwert des Verschlussdeckels wird dann mit den eingestellten Grenzwerten des Behälterformates verglichen, wobei Behälter mit Deckelprofil- bzw. Frequenzabweichungen außerhalb dieser Grenzen ausgeleitet werden.

ANWENDUNGEN
Erkennung von zu wenig Druck / Vakuum		Erkennung von fehlender Compound-Massen
Erkennung von zu viel Druck		Erkennung von Glasbrüchen im Halsbereich
Erkennung von Verschlussundichtigkeiten		Erkennung von “Schlafmützen”
Erkennung von Haarrissen

Zum Erreichen einer hohen Messgenauigkeit empfehlen wir die Installation des BBULL MAS in möglichst großer Entfernung zum Verschließer. Der Behälter hat dann Zeit einen konstanten Innendruck aufzubauen, der dann bei Undichtigkeiten reproduzierbar vermindert wird. Optimal ist die Installation in Verbindung mit einem Pasteur nach der Etikettiermaschine.

Funktional bedingt können Undichtigkeiten erst erkannt werden, nach-
dem sich der produktspezifische Innendruck aufgebaut hat. Dieser
hängt im Wesentlichen vom CO2-Gehalt des Produktes sowie der
Temperatur ab. Eine zuverlässige Messung ist erst dann möglich, wenn
der Innendruck in der fehlerhaften Flasche soweit abgesunken ist, dass
er sich reproduzierbar von den guten Flaschen unterscheidet.
Als Installationsort sollte daher ein Bereich in möglichst großer Entfernung
vom Verschließer gewählt werden, vorzugsweise nach der Pasteurisierung
am Auslauf der Etima. Gutflaschen haben hier, entsprechend der individuellen
Produkteigenschaften einen konstanten Innendruck aufgebaut, der sich bei Undichtig-
keiten messbar reduziert.
Eine Aussage hinsichtlich Erkennungssicherheit ist daher immer abhängig vom Installation-
sort und bezieht sich immer auf den Unterschied zum Normaldruck guter Flaschen.

Die Verarbeitungssoftware des BBULL MAS/P wird auf einem pc-basierten Erkennungssystem installiert. Als Basissystem bietet BBULL TECHNOLOGY eine Konfiguration mit einem BBULL
PC- 400 oder PC-500 Steuergerät, mit 6,4“ TOUCH Display mit alphanumerischer Darstellung der Produktionsdaten an.
In Verbindung mit einem Monitoringsystem BBULL 5000 mit 15“ Display mit graphischer Bedienoberfläche bietet BBULL TECHNOLOGY weitergehende Kontrollen wie z.B. kamerabasierte Etiketten- oder Verschlusskontrollen an.

ZUSATZOPTIONEN

Füllstandskontrolle

Etikettenkontrolle

Verschlusskontrolle

Ausleitsystem zur Ausleitung fehlerhafter Behälter

Mehr Informationen zu der dazugehörigen Bedien-, Steuer- und Verarbeitungseinheit	BBULL PC-5000 finden Sie	< hier >
	BBULL PC-400 finden Sie	< hier >
	BBULL PC-500 finden Sie	< hier >